鋁型材表面噴涂需要注意的一些問題，在進行噴涂過程中需要考慮到原材料的性能，助劑的使用影響，顏料的影響，這些事項都會影響到鋁型材表面噴涂的效果， 現在小編要為大家介紹的就是鋁型材表面噴涂四個主要功能是什么。
鋁型材表面粉末涂料的混融性：混融性是指兩種或多種物質混融時的相互親和性，對鋁型材粉末涂料來說，混融性的好壞不僅影響鋁型材粉末噴涂的涂膜外觀，而且對涂膜的性能也有一定的影響。混融性好的粉末涂料流平性能好。光澤高、機械性能優良，具有出色的附著力和防腐性的涂層，而混融性差將對涂料成膜后涂層產生不良的后。
（1）主要鋁型材噴涂原料的影響：
樹脂是粉末涂料的主要成膜物質，它包括環氧樹脂、聚酯樹脂等。對用于粉末涂料的樹脂來講，其分子量的分布是十分重要的，要想形成好的涂膜，樹脂的分子量是以均衡為好，即分子量分布越窄越好。分子量分布過窄意味著存在分子量過小或過大的樹脂，而不論分子量過小或過大，樹脂都不能與涂料的其他組很好的相融。
在這樣的條件下高溫烘烤時，由于涂層間的混融性不好，涂層的表面張力也就達不到平衡，微粒間的作用力將產生排斥或收縮的運動，而熔融流動時間是有限的，它們之間不可能有充分的流平時間，隨著涂層的固化，鋁型材表面涂膜表面會出現縮孔、橘皮等缺陷。
（2）助劑的影響：
粉末涂料中助劑的作用在于改進和調節涂料的性能和提高鋁型材噴涂質量，常用助劑有丙烯酸醋、有機硅、安息香、蠟等。因為每種助劑本身具有不同的特性，這就決定了各種助劑之間的相融性是不同的，如果粉末涂料廠家選用了不同的助劑，這樣在粉末涂料成膜過程中由于表面張力的不同，將影響粉末涂料的混融性。
（3）顏料的影響：
顏料在粉末涂料中不只是為了滿足著色和遮蓋的要求而加入的，它們之間的搭配，對鋁型材涂層性能會產生一定的影響，由于各種顏料的性能差距較大，它們的粒度、結晶形態和表面性能都會影響粉末涂料的混融性。從顏料性質分類，可分為兩大類，一為親水性如鈦粉，另一為親油性如炭黑。
親水性是指顏料表面是極性的，而親油性是指顏料表面是非極性的。而樹脂與顏料的混融性的好壞與兩者之間的極性差異有關，即兩者相接觸表面的極性差別越小，則相互混融性越好。而樹脂表面是非極性的，因此能與親油性顏料有很好的混融性。
另一方面顏料的含水量也影響粉末涂料的混融性，由于顏料的顆粒是十分細小的，具有較大的吸附能力和凝聚能力，極易吸收空氣中的水分而受潮，若顏料一旦受潮，那么顏料表面的空氣膜被水分子所取代，由于水與樹脂親合力差，粉末涂料雖經熔融擠出仍很難完成顏料的充分潤濕與分散，因此顏料不能與樹脂混融為一個均勻的體系，這樣在粉末涂料融熔固化成膜過程中，由于固化溫度很高，水分蒸發，顏料與樹脂不可能很好地熔化為一體，所以不能形成連續完整平滑的涂層。
（4）設備的影響：
制粉設備性能的好壞直接影響鋁型材粉末噴涂涂料的混融性。粉末涂料生產設備包括預混機、熔融擠出機和空氣分級磨。物料通過預混合和擠出機的混煉，其目的是使組分在機械力的作用下，形成良好的均勻混合粉體，為融熔混煉造成有利條件，使融熔物中的每一個顏料粒子均勻地被基料所濕潤，并成為一個均勻體系，再經空氣分級磨粉碎形成粉末涂料。
如果預混合效果不好，則會加重擠出機的負擔，由于擠出機擠出的時間較短，對于混合不好的粉料，就可能出現組分的不均勻狀態，這將會影響粉末涂料的混融性。另外空氣分級磨的好壞影響粉末粒子的大小與粒度分布，對混融性也有一定的影響。