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鋁型材擠壓鋁型材表面為什么會起泡及如何消除
在我們的日常生活當(dāng)中擠壓鋁型材使用的領(lǐng)域是比較廣泛的，但是主要還是運用在室內(nèi)的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定并且還比較的抗腐蝕，唯一不足的就是有時候擠壓鋁型材的表面會起泡，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？下面就為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。
一、鋁擠壓加工鋁型材產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
4、更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；
5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
6、模孔設(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進(jìn)入表面。
二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法
1、合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3、更換合金時，徹底清筒；
4、經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5、合理設(shè)計、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計成1°-3°內(nèi)斜度；
6、嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。